مبادئ العمل (نوعان رئيسيان)
1. مقياس التدفق الكتلي كوريوليس (الأكثر استخدامًا، متوافق مع السوائل/الغازات/الملاط)
المبدأ الأساسي: تأثير كوريوليس
عملية التشغيل: يتم دفع أنبوب القياس للاهتزاز بتردده الطبيعي. عند تدفق السائل، تتولد قوة كوريوليس متناسبة مع معدل التدفق الكتلي، مما يخلق فرق طور أو فرق زمن على أنبوب القياس
إشارات الخرج: فرق الطور → معدل التدفق الكتلي؛ تردد الاهتزاز → الكثافة؛ يمكن قياس درجة الحرارة في نفس الوقت
الدقة: ±0.1%~±0.5%، لا يلزم تعويض درجة الحرارة والضغط
2. مقياس التدفق الحراري الكتلي (مخصص لقياس الغاز)
المبدأ الأساسي: التوصيل الحراري/تبديد الحرارة (قانون كينغ)
وضعان للتشغيل:
وضع الطاقة الثابتة: قياس فرق درجة الحرارة بين عنصر التسخين والسائل، كلما زاد معدل التدفق، زاد فرق درجة الحرارة
وضع درجة الحرارة الثابتة: الحفاظ على فرق درجة حرارة ثابت وقياس طاقة التسخين المطلوبة، كلما زاد معدل التدفق، زادت الطاقة
الميزات: لا توجد أجزاء متحركة، فقدان ضغط صغير؛ تتأثر بشدة بتغيرات مكونات الغاز
الصيانة الروتينية (التركيز على مقاييس التدفق الكتلي كوريوليس)
يوميًا/كل وردية (فحص لمدة 5 دقائق)
فحص الشاشة: لا توجد إنذارات نشطة، قراءات مستقرة تتوافق مع ظروف العمل
فحص حالة التركيب: لا توجد تسريبات، لا توجد اهتزازات خارجية قوية، لا توجد براغي مفكوكة، لا يوجد تشوه في الأنبوب
فحص البيئة المحيطة: لا توجد مواد أكالة، لا يوجد تعرض مباشر لأشعة الشمس لفترات طويلة، صندوق التوصيل محكم الإغلاق بالكامل
فحص أسبوعي/شهري
التنظيف: امسح الغلاف الخارجي بقطعة قماش جافة؛ قم بإزالة الغبار والبقع الزيتية على المجسات الحرارية؛ لا تشطف المكونات الإلكترونية بالماء أبدًا
فحص نظام الترشيح: افحص فلتر Y (≥80 شبكة)، قم بتصريف الملوثات وتفريغ الهواء لضمان امتلاء أنبوب القياس بالسائل
فحص الأسلاك: شد الأطراف، قم بإزالة طبقات الأكسدة، تأكد من أداء تأريض جيد للدرع
كل 2-3 أشهر (فحص دوري حرج)
معايرة الصفر: قم بإجراء معايرة الصفر في ظروف تدفق كامل الأنبوب، ثابت، أحادي الطور؛ أعد المعايرة فورًا بعد التغييرات الدراماتيكية في ظروف العمل
فحص الإحكام: تحقق من منع التسرب على الشفاه، وصناديق التوصيل، وواجهات المستشعر
تشخيص النظام: تحقق من كسب القيادة (القيمة المتزايدة تشير إلى التحجيم)، تحقق من انحراف درجة الحرارة والكثافة
الصيانة السنوية
معايرة كاملة النطاق (موصى بها مرة واحدة سنويًا للأجهزة ذات فئة الدقة ≥0.5)
تنظيف أنبوب القياس (للوسائط التي تتراكم فيها الترسبات/التبلور)، افحص حالة البطانة وتآكل المواد
فحص هياكل امتصاص الصدمات/الدعم، قم بإزالة مصادر التداخل الكهرومغناطيسي
ممنوعات الصيانة
لا تضرب أو تصدم أنبوب القياس أبدًا أثناء التشغيل
يُمنع إجراء معايرة الصفر بأنابيب قياس فارغة (لمقاييس كوريوليس)
عند إجراء لحام الأنابيب، قم بإزالة الجهاز بالكامل أو اتخذ تدابير حماية التبريد
يُمنع تشغيل مقاييس التدفق الحراري في غاز يحتوي على سائل أو محتوى غبار عالٍ لفترة طويلة
تحليل ومعالجة الأعطال الشائعة (التركيز على مقاييس كوريوليس)
انحراف الصفر / وجود قراءات حتى مع تدفق صفري
الأسباب: ضغط التركيب، تدفق ثنائي الطور (يحتوي على غاز/ليس أنبوبًا كاملاً)، ترسبات، تسرب داخلي للصمام، تأريض ضعيف
الحلول:
إعادة إجراء معايرة الصفر في ظروف ثابتة كاملة الأنبوب
تفريغ الهواء وتصريف الملوثات لضمان تدفق أحادي الطور
إزالة ضغط التركيب وتقوية هياكل الدعم
تنظيف أنبوب القياس وفحص الصمامات للتسرب الداخلي
قراءات تدفق غير دقيقة / تقلبات شديدة في القيمة
الأسباب: فقاعات محتبسة/شوائب، ترسبات، قيادة غير طبيعية، إعدادات معلمة غير صحيحة، تداخل الاهتزاز
الحلول:
تركيب أجهزة عادم وفلاتر في القسم العلوي
تنظيف أنبوب القياس وفحص كسب القيادة
التحقق من معلمات الكثافة، ونطاق القياس، والوحدة
إضافة تدابير امتصاص الصدمات وإبعاد الجهاز عن مصادر الاهتزاز
لا يوجد عرض / لا يوجد خرج إشارة
الأسباب: فشل مصدر الطاقة، انصهار المصهر، أسلاك خاطئة/مفككة، لوحة دائرة تالفة، ملف مستشعر محترق
الحلول:
فحص جهد مصدر الطاقة واستبدال المصهر المنصهر
شد الأسلاك وتأكيد الاتساق مع مخطط الأسلاك
تجفيف صندوق التوصيل وإصلاح مكونات الإحكام التالفة
اختبار مقاومة الملف وإعادة لوحة الدائرة إلى المصنع للإصلاح الاحترافي
عرض كثافة غير طبيعي
الأسباب: تدفق ثنائي الطور، ترسبات، انحراف درجة الحرارة، معامل معايرة خاطئ
الحلول:
إزالة حالة التدفق ثنائي الطور وتنظيف أنبوب القياس
فحص مستشعر درجة الحرارة وإعادة إجراء معايرة الكثافة
إنذارات (حمل زائد / اهتزاز / درجة حرارة)
إنذار الحمل الزائد: التدفق يتجاوز النطاق الكامل → حدد معدل التدفق أو استبدله بجهاز بنطاق أعلى
إنذار اهتزاز غير طبيعي: دعم مفكوك / رنين → قم بتقوية الحامل وأضف حشوات ماصة للصدمات
إنذار تجاوز درجة الحرارة/الضغط الحد الأقصى: الوسيط يتجاوز النطاق المقنن → استبدله بنموذج متكيف وتحكم في درجة حرارة وضغط الوسيط ضمن النطاق المسموح به
إجراءات استكشاف الأخطاء وإصلاحها العامة
إعطاء الأولوية لفحص رموز الإنذار ومعلومات التشخيص المدمجة أولاً
التحقق من ظروف العملية: هل أنبوب القياس ممتلئ بالكامل؟ هل التدفق أحادي الطور؟ هل درجة الحرارة والضغط طبيعيان؟ هل هناك أي تسريبات؟
فحص ظروف التركيب: ضغط تركيب زائد؟ اهتزاز غير مرغوب فيه؟ تأريض ضعيف؟ تداخل كهرومغناطيسي؟
فحص الأجزاء الكهربائية: حالة مصدر الطاقة، توصيلات الأسلاك، المصهر، رابط الاتصال
التحقق من إعدادات المعلمات: نقطة الصفر، الكثافة، نطاق القياس، الوحدة الهندسية
فحص الأجهزة المادية: أنبوب القياس، ملف القيادة، المستشعر، لوحة الدائرة
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
