دليل فحص أدوات الميدان الصناعي: ما يجب التحقق منه لقياس مصنع موثوق به وسلامته

ما أهمية فحص الأجهزة الميدانية

تعمل الأدوات الميدانية لسنوات في بيئات قاسية تتميز بالاهتزاز والرطوبة والتآكل وتقلبات درجات الحرارة. مع مرور الوقت، تؤدي هذه الظروف إلى دخول الماء، والتسربات، وأسلاك فضفاضة، وانحراف الإشارة. ولذلك فإن الفحص الفعال يتجاوز مجرد فحص العرض البسيط ويجمع بين جسم الجهاز والأنابيب والكابلات والتأريض والسلامة المقاومة للانفجار وبيئة التثبيت المحيطة.

1. فحص كل أداة على حدة

أجهزة قياس الضغط والضغط التفاضلي

• ابحث عن قطرات الماء أو الرذاذ أو الرطوبة داخل العلبة.
• تأكد من أن المؤشر ليس عالقًا أو متقافزًا أو منحنيًا أو منفصلاً.
• تأكد من وضوح مقياس الطلب والنطاق والوحدة ورقم العلامة.
• افحص الهيكل والزجاج والوصلات بحثًا عن أي تلف أو تآكل أو تسرب.
• تأكد من أن ملصق المعايرة سليم وضمن فترة صلاحيته.

أجهزة الإرسال

ينطبق على أجهزة إرسال الضغط والضغط التفاضلي والمستوى ومستوى المواد الصلبة ودرجة الحرارة:

• تحقق من الهيكل ومقصورة الطرف ومدخل الكابل للتأكد من عدم دخول الماء أو الرطوبة.
• تأكد من أن القيمة المعروضة ومعلومات الوحدة والحالة طبيعية.
• قارن العرض المحلي مع قراءة نظام التحكم لمعرفة الانحراف الكبير.
• افحص المشعب والموصلات النبضية ومنافذ التصريف بحثًا عن التسريبات.
• تأكد من أن كتائف التثبيت ومظلات الشمس والمثبتات ليست فضفاضة أو متآكلة.

مواضع الصمامات والملحقات الهوائية

• تأكد من أن أداة تحديد الموضع ورافعة التغذية الراجعة وقوس التثبيت آمنان.
• تحقق من توصيلات إمداد الهواء والإخراج والأنابيب للتأكد من عدم وجود تسرب.
• راقب زحف الصمام أو التذبذب أو التباطؤ أو الحركة غير الكاملة.
• تأكد من أن فتحة محدد الموضع تتطابق مع موضع الصمام الفعلي.
• افحص منظم الفلتر ومقياس الضغط وجهاز التصريف.

أجهزة كشف الغاز وأجهزة الإنذار المسموعة والمرئية

• تحقق من العلبة وصندوق التوصيل وقوس التثبيت بحثًا عن أي ضرر أو ارتخاء.
• تأكد من عدم دخول الماء أو التكثيف أو الرطوبة إلى الجهاز.
• تأكد من عدم انسداد مدخل المستشعر بسبب الغبار أو الزيت أو الحطام.
• التحقق من مؤشر الحالة وعدم وجود أخطاء أو أخطاء في الاتصال.
• تأكد من أن ملصقات المعايرة والتحقق واستبدال المستشعر حديثة.

أدوات درجة الحرارة

• تأكد من تأمين عنصر الاستشعار وجهاز الإرسال والغطاء الواقي.
• تأكد من أن كابلات التعويض أو التمديد لا تلمس الأسطح الساخنة.
• تأكد من أن القراءة المحلية معقولة ومستقرة مقارنة بنظام التحكم.
• افحص صندوق التوصيل والكابل والأنبوب الواقي للتأكد من عدم دخول الماء أو تلفه.

2. الأنابيب والكابلات والتأريض

• خطوط الاندفاع والضغط:تحقق من التوجيه الأنيق والدعم الموثوق به وفحص التركيبات والحلقات واللحامات والصمامات بحثًا عن التسريبات أو الاهتزاز أو التآكل أو الشقوق أو الانسداد.
• المشعبات وصمامات الصرف:تأكد من أن موضع المشعب يطابق حالة التشغيل، وأن صمامات التعادل والعزل والصرف مضبوطة بشكل صحيح.
• الأنابيب الشعرية:احفظها خالية من حركة السير، ومحمية من الحواف الحادة والأسطح الساخنة، وخالية من مكامن الخلل أو التآكل.
• الكابلات والأسلاك:تحقق من وجود مسارات أنيقة ومدعومة جيدًا، والسترات القديمة أو المتشققة، والمحطات الطرفية السائبة أو المتآكلة، والفصل المناسب بين كابلات الإشارة والطاقة الآمنة جوهريًا.
• نظام التأريض:التحقق من التأريض الموثوق للأدوات وصمامات الملف اللولبي وصناديق التوصيل، والتأكد من أن تأريض الدرع يتوافق مع غرض التصميم.

3. النزاهة ووضع العلامات المقاومة للانفجار

• تأكد من أن وصلات الكابلات والمقابس والملحقات تلبي متطلبات الموقع المقاومة للانفجار وأن المنافذ الاحتياطية مغلقة.
• افحص العبوات المقاومة للاشتعال بحثًا عن الشقوق أو التآكل أو أدوات التثبيت المفقودة.
• تأكد من اكتمال حلقات الختم وأجهزة الضغط والوصلات الملولبة.
• تأكد من أن لوحات العلامات ولوحات الأسماء وملصقات المعايرة كاملة وواضحة ومتسقة مع الجهاز.

4. البيئة وحالة التثبيت

• تحقق من عدم وجود مياه راكدة أو زيت أو حطام أو ملوثات قابلة للتآكل حول الأدوات.
• قم بتقييم التعرض لدرجة الحرارة المرتفعة أو الاهتزاز أو رذاذ الملح أو البخار أو ماء الغسيل.
• تأكد من أن الأدوات والأقواس وصناديق الحماية والقواعد ليست فضفاضة أو متآكلة أو مشوهة.
• حافظ على إمكانية الوصول إلى الصيانة ومساحة التشغيل خالية، وقم بإزالة الدعامات المؤقتة أو الروابط المؤقتة.

5. سجلات التفتيش والممارسات الموصى بها

يجب أن تصف السجلات الموقع الدقيق والشذوذ الملحوظ بدلاً من مجرد كتابة "عادي" أو "غير طبيعي". تتضمن إدخالات الأمثلة الموصى بها ما يلي:

خاتمة

يوجد فحص ميداني للأجهزة للكشف عن دخول المياه، والتسرب، والاهتزاز، والتآكل، والأسلاك السائبة وسوء التركيب قبل أن تتفاقم إلى الأعطال. يجب أن تتكيف نطاقات التفتيش مع العملية ونوع الأداة وبيئة التشغيل وبيانات الأخطاء التاريخية، ويتم تنقيحها تدريجيًا في قائمة مرجعية مصممة خصيصًا لكل مصنع.